AIF(Autonomous Intelligent Factory)는 Vision · Equipment · Motion · Robot · Safety 5개 에이전트로 구성된 자율 제조 플랫폼입니다. 핵심인 Vision Agent는 노드 기반 노코드 검사 시나리오 편집기로, 라인 담당자가 코딩 없이 검사 항목과 조건을 구성하고 즉시 운용할 수 있습니다.

• 2D/3D/AI 알고리즘 통합: 패턴·블랍·측정·에지·3D 형상·딥러닝 노드를 한 화면에서 조합
• AI 모델 운영 파이프라인 내장: 데이터 수집 → 라벨링(AI 자동 라벨링) → 학습 → 배포 → 재학습을 현장 PC에서 일괄 수행
• 도메인 특화 검사 앱: 커넥터 핀 검사(핀 유무/핀 간 거리/얼라인/RES 프로토콜 통신), 양품 출하 검사, 산업 안전 감시
• 이력·대시보드: 검사 결과, 결함 유형, 라인 KPI(수율/SPC/품질 리포트) 자동 수집·시각화
• 현장 연동: PLC · MES · TCP/시리얼 프로토콜, 카메라(GigE)·3D 센서·조명 제어 통합
• 검사 시나리오의 C#/C++ 코드 변환(포팅) 지원으로 고객사 자체 시스템에 임베드 가능

당사는 다양한 AI 기술을 활용하여 제조 현장의 검사 자동화와 품질 향상을 지원하고 있습니다.

① Object Detection(YOLO 계열, 자체 EYE-D) 기술 / 제품이나 부품의 유무를 확인하고, 이물이나 결함 위치를 검출하며, PCBA 실장 상태를 검사하는 데 활용.
② Segmentation(인스턴스 분할) 기술 / 비정형 결함 영역 정량화(면적·형상), 도금/코팅 불량
③ Anomaly Detection(비지도 이상탐지) 기술 / 양품 데이터만으로 미지 결함 검출, 소량 불량 데이터 환경 대응
④ Classification + Grad-CAM / 결함 유형 분류와 판정 근거 시각화
⑤ 딥러닝 OCR 기술 / 배터리 케이스 각인·마킹 판독(손상 글자에 강건)
⑥ AI 자동 라벨링(FastSAM 기반) 기술 / 라벨링 공수 절감, 현장 데이터의 빠른 학습 데이터화
⑦ 시계열 이상 예측 기술 / 계측 데이터 드리프트·열화 사전 알람(예지보전)
⑧ 영상 AI(PPE·행동 인식) 기술 / 안전보호구 착용, 위험구역 침입, 낙상 실시간 감지

위 기술의 추론은 온프레미스 GPU(TensorRT 가속) 기준이며 GPU 미탑재 라인 PC에서는 CPU 폴백으로 동일 정확도로 동작합니다. 학습 환경(CUDA/딥러닝 스택)까지 오프라인 설치본으로 제공되어 외부망 없는 공장에서도 구축 가능합니다.

• 풀스택 내재화: 광학 설계, 2D/3D 룰베이스 알고리즘, 딥러닝, 플랫폼 SW, 장비 제작까지 외주 없이 한 팀에서 수행 - 요구 변경에 즉시 대응
• 룰베이스 + AI 하이브리드: 정밀 치수·형상은 룰베이스(서브픽셀), 비정형 결함은 AI로 이원화해 과검/미검을 동시에 낮춤
• 노코드 운영: 검사 시나리오·라벨링·학습·배포를 현장 담당자가 직접 수행, 벤더 종속 없이 라인 확장 가능
• 현장 검증된 3D: 광삼각 기반 자체 3D 알고리즘(평탄도·단차·용접 비드)으로 반투명·저대비 소재까지 정량 측정
• 글로벌 양산 레퍼런스: 국내외 130개 이상 라인/사이트 적용으로 검증된 안정성(24시간 양산 가동)
• 온프레미스 완결형: 데이터가 외부로 나가지 않는 폐쇄망 구성, 오프라인 풀 설치본과 업데이트 배포 체계 보유

① 이차전지
- 원통형 Cap 외관 검사 및 3D 측정
- 셀 사이드 검사, 각형 캡캔 용접부 3D 검사
- 배터리 단자 AI 검사
- 케이스 딥러닝 OCR 및 워셔 얼라인

② 전자·부품
- PCBA 실장 검사(MVI-200 + EYE-D)
- MLCC 6면 AI 외관 검사
- 커넥터 핀 치수 / 미도금 검사

③ 디스플레이
- 16K 라인스캔 기반 마스크 검사 ( 250K × 250K 대면적 )
- LED 리드프레임 검사
- 6G TPF 공정의 기포·이물 AI 검사

④ 용접
- AI 비드 형상 검사(위치·폭·끊어짐·핀홀)
- 용접 후 빛샘 검사

⑤ 산업안전
- Safety Agent: PPE·위험구역·낙상 감지, PLC/MES 연동 현장 대응

⑥ 예지보전
- 이차전지 계측 모니터링 이상 알람(시계열 + AI 예측)

당사는 국내에서 검증된 AI 기술을 바탕으로 현재 글로벌 9개국, 130개 이상의 생산 라인과 사이트에 AI 비전 검사 시스템을 성공적으로 구축하며 글로벌 레퍼런스를 지속적으로 확대하고 있습니다.

특히 자체 개발한 딥러닝 EYE-D를 기반으로 PCBA 검사 시스템을 글로벌 10개 라인에서 양산 운영하며, 실제 생산 현장에서 기술력을 입증하고 있습니다.
AI 기술을 활용하여 스크래치, 이물, 글자 손상과 같은 비정형 결함을 안정적으로 검출하고 있으며, 200μm급 미세 결함까지 실시간으로 검출할 수 있는 고정밀 검사 기술을 확보하고 있습니다. 더 나아가 자체 개발한 자율 제조 플랫폼 AIF를 상용 배포하여 다운로드와 업데이트를 포함한 운영 체계를 구축하고 있으며, 이를 통해 고객이 지속적으로 최신 AI 기능을 활용할 수 있는 환경을 제공하고 있습니다.

① 이차전지·전자부품·디스플레이·자동차부품 제조사 (품질/생산기술/스마트팩토리 부서)
외관·치수·용접 등 검사 자동화 및 기존 육안/룰베이스 검사의 AI 전환. 과검·미검 개선, 라인 증설 시 검사 표준화

② 검사·자동화 장비 제조사 (AOI/계측/조립 장비)
자사 장비에 AIF Vision Agent SW 플랫폼 탑재(OEM/라이선스). 노코드 시나리오 + AI 학습 파이프라인을 장비 경쟁력으로 확보

③ SI 및 로봇 SI 기업
비전 검사 모듈/알고리즘 공급, 로봇 가이던스·얼라인 협업, 로봇 에지 악세사리 연계

④ 해외 생산법인 운영 기업
폴란드·멕시코·베트남 등 해외 라인 구축 경험 기반 현지 검사 시스템 공급과 원격 운영 지원

⑤ 산업 안전 · ESG 수요 기업 (중대재해 대응)
Safety Agent 기반 AI 영상 안전 감시(PPE·위험구역·낙상), 기존 CCTV 인프라 활용 도입

⑥ 설비 예지보전 수요 기업
계측·측정 데이터 시계열 모니터링과 AI 이상 예측 알람 시스템 구축